办理非金属材料管生产制造许可证取证范围

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　　1.1 零部件项目合格率。
　　1.2 一次交验合格率。
　　1.3 无损检测一次合格率。
　　1.4 机加工合格率。
　　1.5 三次返修，包括水压试验、对接、装配及其他三次返修以上者。
　　1.6 质量事故。
　　2. 考核项目的打分比例见各车间质量指标考核项目及评分标准表。
　　3. 计算方法:
　　3.1
　　3.2
　　3.3
　　4. 评分方法：
　　4.1 零部件项目合格率达到96%为满分（30分），每增加1%加0.5分；每降低1%减1分。
　　4.2 一次交验合格率达到95%为满分（20分），每增加1%加0.5分；每降低1%减1分，下料、备件指标达到98%为满分，下料60分，备件40分，每增加1%加0.5分；每降低1%减1分，焊接车间一次交验合格率达到95%为满分（20分），每增加1%加0.5分；每降低1%减1分。
　　4.3 无损检测一次交验合格率达到99%为满分（20分），每增加1%加0.5分；每降低1%减1分。
　　4.4 三次返修，水压试验、对接组装及其它工序每发生一次三返修减3分，无三次返修为满分16分。
　　4.5 质量事故，无质量事故为满分15分，每发生一次一般性事故（经修复可利用的价值损失在10-100元的）减1～3分，发生一次较大事故（无法修复但可利用的经济损失在500元以上的）减6～10分。公司其它处理不可代替，其它一切不符合要求的，质检部可酌情扣1～5分。
　　5. 统计方法:
　　5.1 质量事故按月统计，月底汇总，从生产线得分总数中扣除。
　　5.2 其它各项按单台统计月底汇总，按各台产品得分总数平均值计算。
　　5.3 各种检验记录（自检单等）不齐全、不正确、不及时者由质检部酌情扣0.5～2分。
　　5.4 为强调包皮、刷漆质量，这两项单独打分，按刷漆占1/3、包皮占2/3的比例；计算出这两项的应得分，再以这两项的平均分占1/3，其它各项的得分占2/3的比例，计算出车间应得分数。
　　第十三章  质量信息反馈制度
　　1. 凡是涉及质量的原始记录、台帐、报表及在工作中发现的质量问题都属于信息反馈之列，都要在各反馈系统内进行研究、分析、处理和归纳。
　　2. 发现问题，由信息收集者按信息反馈流程传递，由系统控制中心协调解决并按期汇总、存档。
　　3. 本系统无法解决的问题，由信息收集者填写《信息反馈单》一式三份（一份自留，一份送主管经理签发给责任部门处理，一份送经理办）由经理办负责检查协调。
　　4. 责任部门得到所反馈的问题、信息要及时处理，小问题当天处理，大问题不超过三天给予答复，并应在一周内召开专题质量分析会研究解决。
　　5. 全公司所有的质量原始记录、台帐、报表等，由有关部门每月汇总将资料报送经理办一份。
　　6. 经理办协同经营部在用户服务中对有代表性的用户进行信访或组织走访，并将收得的信息反馈给有关责任部门.
　　7. 对于反馈的质量问题不及时处理所造成的后果，应由责任部门负责，并按公司奖惩条例处理。
　　8. 质量信息反馈用“质量信息反馈单”，建立质量信息反馈台帐。
　　第十四章  职工培训教育管理条例
　　1. 总则：
　　1.1 为了尽快提高公司全体职工的政治、文化、技术水平，提高产品质量，改善管理水平，提高经济效益，必须对职工进行政治、文化、技术培训。
　　1.2 全面贯彻党的教育方针，为实现新时期的总任务做到多出人才，快出成果，满足需要，造就一支又红又专的职工队伍。
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